CBN砂轮工具使用操作介绍

CBN砂轮工具使用操作介绍

人工合成生产:共价连接的立方氮化硼,CBN是第二硬材料,硬度大概是HV4500。CBN 高导热性和化学稳定性使其适合加工钢类材料，在磨削加工过程中获得高切削性能。为了充分发挥CBN的潜能，使用高切削速度是CBN砂轮的基本要求。多种不同种类的CBN导致我们可以根据砂轮的情况提供不同的应用。钢，镍基合金或高速钢：CBN总是你可以选择的正确的磨削材料。
* 高速钢缩写成HS 符合(EN ISO 4957) 新标准

金刚石:用于磨削非铁素体材料
共价连接碳是硬的材料，硬度为HV9000。使用人工合成金刚石的新生产技术允许生产适合应用的优化后的磨粒粒度。用这种方式，块状或片式金刚石的改变可使砂轮适合加工过程。在大约800°C时金刚石在空气中氧化成二氧化碳。这类温度对含铁的材料来说，在很多加工应用中会发生而导致金刚石的快速分解，这归于铁和碳之间的亲和力。对于碳化物，金属陶瓷，陶瓷，PCD/PCBN， 热喷涂合金，兰宝石，玻璃，硅，铁素体，石墨或复合材料， 金刚石都是一个正确的选择。

电镀粘合剂砂轮
带镍基粘合剂的电镀砂轮可以在磨削工件上获得高切削率和高精度的轮廓。
根据砂轮初始设计，电镀技术，及单层磨粒结构的后处理，很多不同的砂轮可以使用这种粘合剂系统生产。在砂轮的有效寿命内没有必要做修整。这样可以避免停工期和减少修整装置的需求。磨损的砂轮在连续的重镀周期中镀上新的CBN和金刚石粒。轮体可以反复几次使用。同样，工具对大量生产来说是一款理想的选择。使用这些砂轮的前提条件是：磨床高刚性，砂轮夹紧或同心度好，对于CBN应用来说， 高的切割速度
砂轮形状

陶瓷粘合剂砂轮
在过去的几年，陶瓷粘合剂CBN拥有了在磨削加工中较高的性能。这种免磨损粘合剂充分利用CBN在磨削加工中高热稳定性和化学稳定性。*的修整技术，工具和磨床概念形成一套磨削系统，在钢铁件的大批量生产中它提供了经济高效的解决方案。陶瓷粘合剂金刚石砂轮为非铁材质的高精密工件提供了的加工结果。无论是高性能砂轮还是精密加工，陶瓷粘合剂可以针对其应用设计并充分利用了CBN和金刚石的超硬性能。

树脂和金属粘合剂
软树脂粘合剂
树脂粘合剂有宽范围的应用。从精密的抛光磨到需要高金属去除率的缓进给磨加工：树脂粘合剂砂轮是干磨和湿磨两者方式通用的的折衷方案。用的应用是磨高速钢（HS）和硬质合金（HW，HF，HT）。使用树脂粘合剂的制造过程需要没有气孔，因此他们的应用领域相比于陶瓷粘合剂有其局限性，
通常，这些粘合剂砂轮的修整需要离线进行，因此并不适合所有磨削应用。

强力金属粘合剂
烧结金属粘合剂将高粘合剂硬度和其刚性结合起来。磨料磨粒通过粘合剂坚实地结合在一起，在磨削过程中慢慢消耗掉。因此，在磨削过程中产生相对高的热量，这些热量必须通过*的冷却过程传输出去。砂轮的外部形状不是总能保持良好

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