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DR. KAISER品牌CNC主轴承系统

DR. KAISER品牌CNC主轴承系统

带有CNC修整蝶片的修整主轴
普通磨料砂轮的修整带有CNC修整蝶片的修整主轴
刚玉,有广泛的种类,是使用的普通磨料。当用旋转金刚石修整碟片修整时,根据磨粒粒度不同,会有一层磨料消耗掉。在修整过程中,砂轮修磨面的磨料被修掉了,同时也获得了正确的型面。粗修整时修整进给量通常是从20微米大到40微米。随后的精修整进给量通常为10微米。精修整使砂轮修磨面达到要求

  • 产品型号:
  • 厂商性质:经销商
  • 更新时间:2023-01-03
  • 访  问  量:374
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品牌其他品牌应用领域环保,农业,能源,印刷包装,纺织皮革

DR. KAISER品牌CNC主轴承系统

带有CNC修整蝶片的修整主轴
普通磨料砂轮的修整带有CNC修整蝶片的修整主轴
刚玉,有广泛的种类,是使用的普通磨料。当用旋转金刚石修整碟片修整时,根据磨粒粒度不同,会有一层磨料消耗掉。在修整过程中,砂轮修磨面的磨料被修掉了,同时也获得了正确的型面。粗修整时修整进给量通常是从20微米大到40微米。随后的精修整进给量通常为10微米。精修整使砂轮修磨面达到要求:既把需要去除的磨料修掉,又要获得所需要的形状和尺寸。通常利用这些稳型性好的旋转修整盘修整这类普通磨料的砂轮, 但在有些情况下也可以使用浸渍式金刚石修整工具.使用高精度的修整主轴是达到提高修整效果的非常重要的先决条件 。
CBN和金刚石砂轮
超硬磨料砂轮(金刚石和CBN)的修整通常用的修整进给量为3到5微米。由于这些磨料的硬度很高,需要使用自锐功能(浸渍式)的旋转修整盘。很重要的一点是知道修整盘何时接触到超硬磨料的砂轮。*的AE(声发射)传感器可以内置到修整主轴内。AE传感器可以发射一个信号给磨床控制系统,告知修整盘已经接触到超硬磨料的砂轮可以开始修整,以及修整好后也会给磨床系统信号结束修整过程。用于超硬磨料砂轮修整的修整主轴需要设计成高速.高的静态和动态刚性是通过特殊的轴承排列来完成的.用于监控的传感器和其它多种功能也可按需求组装在修整主轴系统中。

修整主轴的优势
DR. KAISER 的修整主轴有多种型号,可以针对对应的工艺条件提供理想的方案。DR.KAISER修整主轴需要从针对不同的工艺要求的修整主轴方案中寻找出它们的共性:
• 易于在新的磨床和已有磨床上安装
• 适用于你的应用的传感器
• 尺寸紧凑
• 刚性主轴安装/夹紧系统
• 转速范围高,适用于同向和逆向旋转修整
• 空气密封系统/空气过滤系统
• 免维护轴承
• 高轴向和径向跳动精度
• 高刚性
• DR.KAISER修整主轴的修整产品众多,可以针对您的修整需求提供给您所需要的系统方案。
可选的模块式系统
经验造就优化方案:你的工艺决定了主轴系统的配置-DR.KAISER修整主轴为您把他们
集成起来:
• 接触性传感器(AE传感器)
• 温度传感器
• 实时速度测量和控制
• 能量恢复
• 旋转修整盘的液压夹紧装置
• 主轴及旋转盘的微平衡系统



用于小砂轮的修整主轴
高转速
可选项
内圆磨砂轮的转速很高。在修整过程中为了保证修整轮和砂轮间的一定的速度比, 要求修整主轴也具有很高的转速。面对多种不同的应用, 有不同的速度和功率的修整主轴可供选择。大多数 DR. KAISER 的主轴设计为带有适合的传感器技术,用于优化修整过程和获得更好的成本效率。感谢模块式设计的修整主轴, 针对你的特殊修整要求,DR.KAISER修整主轴可以把传感器和其它系统可选项内置到修整主轴,详情见第10到13页。条件
标准修整工具
易到达一个系统
DR. KAISER 有各种配置和性能的修整工具,可用于修整任何砂轮。浸渍式自锐性修整工具或电镀修整工具,非常适用于修整超硬磨料砂轮。CNC修整碟片通常用于修整普通磨料的砂轮。DR.KAISER修整主轴的产品应用专家可以针对您的需要为您选定适合的修整工具。


产品型号:
C 33 F
C 38 F
C 42 F
C 58 Fx


用于大砂轮的修整主轴
高精度
主轴功率,力矩和速度范围可以通过使用不同的主轴马达元件而获得适合的工艺要求。这意味着一种修整主轴可以适合不同的修整目标。为了达到工件的质量要求, 用于外圆磨砂轮修整的主轴必须具有*的同轴度和刚性。无论是喷油针的磨削还是齿轮磨削, DR. KAISER 历年来都提供给客户高质量的修整主轴/金刚石修整工具系统。主轴系统也可以安装可选的多种的传感器和控制器,以便覆盖整个磨料范围的特殊应用需求。所有修整主轴都是,根据其同轴度的标准,动态刚性,速度范围和功率要求,针对其应用选择的。通过使用的技术和继续的产品开发,DR.KAISER修整主轴不断改善修整主轴使其适合改变的磨削工艺需求。 R.KAISER修整主轴以获得更多信息。

速度-功率输出特性曲线
主轴功率,力矩和速度范围可以通过使用不同的主轴马达元件而获得适合的工艺要求。这意味着一种修整主轴可以适合不同的修整目标。

产品型号
C 72 Fx
C 80 Fx
C 100 Fx


修整主轴
高转距
在切入式磨削修整过程中,整个工件形状在单轴向进给运动中从修整滚轮传递到砂轮上。砂轮和修整滚轮间大的接触长度要求刚性和强度大的主轴。大宽度到50毫米的成型滚轮可以用于频率控制的电主轴。悬臂式轴承设计允许快速更换修整滚轮。成型滚轮宽度大于50毫米时,用外侧支撑的弹筒式轴承系统,驱动功率为3.5千瓦。
刚性
修整主轴需要高静态和动态刚性。通过预加负载滚柱轴承使由于负载产生的位置变化保持得尽可能小。使用在高速主轴上的陶瓷球轴承使得主轴运转更平稳。大修整力要求使用多预载荷轴承。通过对主轴和修整滚轮的平衡达到好的修整结果和高的工件表面质量

产品型号:
C80Fx
C100Fx
CPRS

用于单轴向进给修整
DR.KAISER修整主轴的修整主轴采用的马达和变频器,是适用于加工需求的。通过选择和马达匹配的变频器,DR.KAISER修整主轴可以保持温升小,以避免造成功能的损失。修整主轴通常是在磨削周期间断续使用。当短时间使用时(S6),主轴可以提供的性能比连续使用时候的恒定负载下的性能(S1)高50%。
修整主轴,快速更换修整盘
这些修整主轴是为使用高精度成型旋转滚轮而设计的。它们需要具备大功率和刚性以及快速更换滚轮的功能。用于这些修整主轴的轴承是多层轴承,如果需要提供对于悬臂主轴轴端的附加支撑,可以用推力轴承。

速度-输出特性曲线

成型滚轮系统,用于大修整力
CPRS旋转修整主轴系统,高精度和高刚性,适用于宽度大于50毫米的旋转金刚石滚轮。由频率控制的感应马达的驱动,是将力矩转送到修整主轴心轴,或者通过皮带或者直接通过联轴器。作为选择,主轴可以装备3相电伺服马达或液压马达。这样可以提供好的阻尼特性和一个安静运行的主轴,并能达到的修整结果。

速度-输出特性曲线


修整过程监控
传感器反应修整过程
模块式系统传感器
温度控制:器检测马达和轴承温度,并对任何主轴过载的情况报告给控制系统。 简单而有效。
转速控制:度传感器监控主轴的状态并将例如“达到速度"或“速度停止"的信号传送到磨床控制系统。
速度控制:修整滚轮速度的精确控制对于像金刚石和CBN砂轮的精修整是非常需要的。带匹配测量大齿轮的正余旋编码器内置到修整主轴,目的是尽可能快的补偿速度偏离。也可选择使用感应式马达速度传感器调整主轴速度(受加工参数影响),此速度精度为每分钟10转。这个系统也可以对简单的停止状况进行监控。今天对于修整系统的要求越来越高。高精度传感器可用于监控修整过程。无论是对于温度,速度或接触式传感,我们的模块式系统可以达到你的要求。
接触式传感器:为了防止修整工具超载和不必要的空跑,对于砂轮和修整工具的个接触点的探测是在CBN和金刚石砂轮修整时非常重要的。由于所有运动的驱动单元的组成引起结构性噪音信号和由此产生的背景噪音。因此这个AE传感器被直接安装到主轴的轴端。AE信号放大后可以把来自砂轮和修整滚轮间的接触信号以的分辨率从背景噪音中分离出来。通过电信号分析结构性噪音信号,砂轮和修整滚轮间的接触点可以被识别并发送到磨床的控制系统。更多的是, 系统也可以用于检查包络和自动地分析修整结果。信号反馈到磨床的控制系统是以毫秒级的反应速度,因此也可以用于碰撞控制。
主电源:变频器可以与单相(230或110伏)或三相(400VAC)电连接。建议在大驱动器时使用三相电。
内置到控制系统中:我们的修整主轴控制系统可以内置到任何磨床的控制系统中。 我们也可以提供我们的控制系统作为一个独立的单元。
远程控制:在某些应用中,需要磨床操作人员可以人工开始/停止修整主轴或改变修整主轴的转向。对于这种情况, 我们建议使用一个远程控制系统。

接口: 磨床控制系统和变频器可以在相应的输入和输出之间,不通过直接的信号线通讯,在通过像P R O F I B U S,CANBUS, SERCOS 或INDUSTRIA, ETHERNETL接口去监控加工参数。
控制原理: 根据选择的主轴驱动系统,不同特性的曲线可以被用于修整主轴。特别是对于同向修整时,我们*使用无传感器或传感器导向的矢量控制代替U/F特性曲线。这样特别是在成型修整CBN和金刚石砂轮时,可以在修整时,获得一个非常准确的转速控制, 因此获得恒定的磨削速度
能量回收: 能源耗花费。这就是为什么我们的修整主轴系统在功率范围上限有发动机的功能。在同向加速度运转的情况下, 任何多余的能量都反馈到主电源中。附加的制动器可以防止系统过载,一旦修整主轴出现问题,会在一定的控制下使修整主轴缓慢减速到零。这是一个既经济又安全的好办法。

附件和可选项

沈阳汉达森YYDS边庆杰
DR. KAISER品牌CNC主轴承系统









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